模具清洗的干冰清洗工藝

發(fā)布時間:2022-04-06 所屬分類:【行業(yè)動態(tài)】閱讀:1626

 目前清洗模板和模具部件所花費的工時已經(jīng)大大超過了所有其他維修作業(yè)(拆卸、調(diào)試或組裝)所使用的工時,主要是因為:一方面,清洗模板和模具是最大限度延長模具使用壽命、提高模具可靠性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵;另一方面,大多數(shù)模具仍然是手工清洗的。

清潔文化模具清潔是模具維修中的關(guān)鍵工序,也是制約模具維修的瓶頸。因為模具制造和開發(fā)的速度比模具清洗快得多,而且模具在快速清洗后馬上就可以進(jìn)行下一次生產(chǎn),所以留給模具清洗的時間相當(dāng)有限。通過對工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn),布置在工廠走廊和車間的模具幾乎占據(jù)了車間有限的操作空間,就等著清洗。有些公司在一次生產(chǎn)后直接重置模具,不做任何清洗處理,繼續(xù)用于復(fù)制。如果生產(chǎn)的塑料零件是干凈的,就意味著模具的操作沒有問題。

隨著時間的推移,公司內(nèi)部將形成“臨時滅火”的文化理念。只有當(dāng)模具內(nèi)堆積的殘留物影響零件質(zhì)量或模具磨損時,才需要清洗模具,清洗過程只是路過。在清洗和維修模具時,有些工廠會在模具車間雇傭一些初級技術(shù)人員或?qū)W徒來做一些清洗模具和模板的雜務(wù),然后維修技術(shù)人員會將模具和模板拆分。但實際上,模具和模板清洗時,軌道痕跡也會被沖走,這使得維修技術(shù)人員很難發(fā)現(xiàn)和糾正模具和零件的缺陷。的確,清洗模具不需要資深制模師的技能,但如果由一個不熟悉模具特殊功能和缺陷或者不了解模具關(guān)鍵密封區(qū)域特性的新手負(fù)責(zé)清洗模具,完全是一個欠考慮的決定。模具清洗分配不合理會導(dǎo)致有性能缺陷的模具連續(xù)生產(chǎn),同時由于填縫、毛口、邊角、過早電鍍或鋼移位、混模等增加,模具預(yù)算會大大增加。

此類問題往往源于“臨時滅火”的維護(hù)文化,從未對缺陷進(jìn)行監(jiān)控或說明,也未找出問題的根本原因。

和rust  :如果陰模在模具中放置太久,無涂層的P20鋼會是什么樣子?標(biāo)準(zhǔn)化的清潔程序和系統(tǒng)的模具維護(hù)基于維護(hù)要求和維護(hù)操作的一致性。為了達(dá)到“性價比”的目標(biāo),需要注意:制定詳細(xì)的模具清洗計劃。清洗模具不同部位時,如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部位清洗等,采用的清洗操作方法也不同。模具運行一定時間后,在對模具在排氣孔和非排氣孔區(qū)域的電鍍磨損、軌跡標(biāo)記和殘留含量進(jìn)行外觀測試后,技術(shù)人員可以通過外觀檢查確定模具清洗的程序和頻率。因此,了解模具安全運行的周期,并將模具內(nèi)殘留物堆積和磨損的觀察報告存檔是非常重要的?;谀>哂幸欢ǖ倪\行周期,所有模具都應(yīng)附有相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期記錄。

一般來說,控制內(nèi)部油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)軸銷和襯套等運動部件的運行狀態(tài)是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵。影響生產(chǎn)的其他因素包括水線和噴水嘴的污染或堵塞、歧管泄漏、漏水或冷凝引起的生銹和腐蝕等。清潔到什么程度就夠了?一般成型過程結(jié)束后,模具上總會留下污物或殘留物(具有一定的化學(xué)成分和物理特性)。對于不同種類的殘留物,最終清洗的要求是不同的。像聚氯乙烯這樣的樹脂會產(chǎn)生氣體,腐蝕許多類型的模具鋼。其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來,會對鋼造成腐蝕。

還有一些顏料和著色劑會使鋼鐵生銹,鐵銹很難清除。即使是普通的密封水,如果放在未經(jīng)處理的模具表面時間過長,也會對模具造成損傷。因此,有必要按照既定的生產(chǎn)周期清洗模具。每次從壓機(jī)中取出模具時,都需要打開模具氣孔,清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的所有氧化污垢和鐵銹,以防止其慢慢腐蝕鋼材表面和邊緣。在許多情況下,即使在清潔后,一些未涂覆或生銹的模具表面也會很快再次生銹。
 
因此,即使花很長時間刷無保護(hù)的模具,也不能完全避免表面生銹。現(xiàn)在很多模具都配有“自潔”通氣管,光澤度很高。將排氣孔清洗拋光至SPI  #A3的拋光度,或通過銑削或研磨的方式將殘渣排放到排氣管的垃圾區(qū),防止殘渣附著在粗軋機(jī)機(jī)座表面。但是,如果操作人員用粗糙的擦洗墊、砂布、砂紙、磨石或帶有尼龍刷毛、黃銅或鋼的刷子手動研磨模具,會導(dǎo)致模具過度“清潔”。一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁粒等作為磨料對模具表面進(jìn)行高壓破碎和清洗時,如果這些磨料使用過于頻繁或不當(dāng),這種研磨方式也會使模具表面產(chǎn)生氣孔,使殘留物容易粘附在上面,從而導(dǎo)致更多的殘留物和磨損,或者使模具過早斷裂或出現(xiàn)毛刺,對模具清洗更加不利。
 
因此,通過尋找適合模具和加工工藝的清洗設(shè)備,同時參考?xì)w檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期,可以節(jié)省50%以上的維護(hù)時間,同時有效減少模具磨損。使用專用干冰清洗機(jī)進(jìn)行模具清洗。清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰機(jī)制作的顆粒狀干冰顆粒噴射到待清洗的工作面,利用溫差的物理反射,使不同的物質(zhì)以不同的收縮速度分離。當(dāng)-78的干冰顆粒接觸污垢表面時,會引起脆化和爆炸,使污垢收縮和疏松。然后干冰顆粒會瞬間氣化膨脹800倍,產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力,將金屬表面的污垢快速徹底剝離。隨著CO2的揮發(fā),干冰清洗過程中不會產(chǎn)生二次廢棄物,只留下清洗后的污垢。
 
干冰清洗具有以下特點:1。無潤濕,無廢水;2.無磨損和腐蝕;3.無需拆分設(shè)備;4.節(jié)能環(huán)保;優(yōu)點很多,是目前工業(yè)清洗中最好的模具清洗方式。